Из-за проектирования и эксплуатации требований к персоналу сталелитейного завода и различных привычек, некоторые из них предназначены только для другой компании или марки разливочной машины отличаются друг от друга, поэтому размер распылительной насадки для форсунок и есть много, нет единого стандарта в стране и за рубежом , Выберите легко запутаться. Подводя итог, можно отметить, что существует два типа способов подключения форсунки непрерывного литья:
В первые годы использование резьбовой насадки связано с соплом. Распылительная форсунка и соединительная труба стандарта резьбовой резьбы должны быть согласованы, в противном случае они не будут завинчиваться или завинчиваться плотно. Способ выбора резьбового соединения заключается в следующем.
(1) первый выбор или различие стандартов резьбы, стандарт резьбы стандарт примечание BSPT / R дюймовая коническая трубная резьба широко используется в нашей стране BSPP / G дюймовая прямая европейская общая резьба NPT метрическая резьба в Соединенных Штатах, которые обычно используются
(2) указать, является ли распылительная насадка внутренней резьбой (M) или наружной резьбой (F), и в соответствии с соединительной трубой;
(3) укажите или уточните размер нити. Размер форсунки распылительного сопла для непрерывной разливки нашей страны обычно используется в внутренней резьбе 3/8 дюйма, а также полезен для 1/4 "и" 1/2 ".
(4), чтобы облегчить проектирование, установку и использование технического обслуживания, управление запасными частями, в последние годы стремятся к машине непрерывного литья всех распылительных сопел только выбрать вид резьбы или минимизировать соединение и размер.
Спринклер непрерывного литья спринклера обычно используются материалы латуни, особенно машина непрерывной разливки заготовок, легкая обработка, износостойкость также может быть использована для удовлетворения требований; И распылительное сопло непрерывной разливки слябов из нержавеющей стали, хотя этот процесс затруднен, но имеет хорошую износостойкость и износостойкость распылительного сопла распылителя меди в 3-5 раз, особенно для предотвращения разрыва поверхностного трещин плиты, вызванного медью.
